封装机械封口压缩注意事项　
      封口机械在封口和压缩方面是很将就的，对于一些产品如果是因为封口不好或者有漏洞随时会影响产品的销售量，日常封口不牢有以下层意思：①在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;②对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的封口机质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。 　　
造成第一种故障的原因主要有以下几种。
 　　(1) 热封温度不够:通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
 　　(2) 热封薄膜质量有问题:封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。
 　　总之，解决封口机封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。
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